看“镍都”如何培养高技能人才
不久前，位于甘肃河西走廊中段的金川有色金属公司组织在聘的15名高级焊接技师和58名焊接技师参观公司重点项目建设现场，公司安排他们观摩两类不同设备————成套引进设备和国内自制设备的焊接效果，意图通过对国内国外手工焊接和机械焊接工艺的比较，学先进，找差距。
培训中心焊接中心高级技师汪洋说，国外设备多用机械自动焊，我们则多用手工焊，单从技术含量上讲，我们不次于国外！曾赴日本进修的焊接技术精炼厂铆焊高级技师苏永席当场表示，我国的手工电弧焊在世界上堪称一流，日本专家都称中国焊接技师为高手。机械制造公司一位焊接师傅客观中肯地说，技术上我们和国外相差不多，但我们还缺少产品外观追求。这从一个侧面反映出金川公司在高技能人才培养领域取得的卓越成绩。
系统的培养体系
谁能被称为企业的高技能人才？是那些掌握专门知识技术，具备高级技工、技师、高级技师等资质，活跃在生产、服务一线岗位的技能劳动者。高技能人才是企业的宝贵财富，在促进企业发展，实现科技成果转化和增强企业经济技术实力等方面具有不可替代的作用。
深居内陆的金川公司深知培养高技能人才、留住高技能人才、用好高技能人才对企业可持续发展的重要性，他们十分重视高技能人才的培养，将高技能人才和经营管理人才、工程技术人才统称为“三支队伍”，视之为企业发展的根本保证。
为保证高技能人才如源头活水般持续涌现，金川公司采取了一系列扎扎实实的保证措施。
一是以本岗位技术、操作、安全规程为内容，在公司、厂矿、车间、班组广泛进行岗位操作培训，生产操作人员培训的规模和人数每年达到7000余人，占年均培训人数的75%以上。“十五”期间，金川公司共培训员工近8万人次，人均接受培训2.6次，员工操作能力整体提高。
二是按照国家标准进行职业技能培训和鉴定。1995年至今，金川公司先后建立了包括39个通用技术工种、55个行业特有生产工种的国家职业技能鉴定站，公司共有近5万人次参加了不同工种、不同级别的职业技能鉴定，先后有15000人次取得了国家职业技能鉴定等级证书，62.7%的生产操作人员通过职业技能鉴定确认了技术等级，也就是说每10个生产操作人员中就有6人通过技术等级确认。
三是围绕工艺设备水平提高和生产技术进步，以高级技术工人为主体，系统进行各专业的高级技能强化训练。2002年以来，金川公司每年选拔近百名技师和高中级技术骨干到高校参加高新技术培训，每年选拔120名一线优秀生产人员参加采、选、冶等公司主导专业的大专、本科学历教育，技术工人的普及培训、重点培养模式逐步健全。 四是以提高劳动生产率为目标设立了每年100万元的“经济技术创新活动奖励基金”，鼓励职工立足本职参与技术革新、发明创造和技术攻关，技能人才的培养日趋岗位化、日常化，高技能人才的创新意识不断提高。
五是以业绩能力考核为核心开展技术比武、技师考评，为高技能人才脱颖而出创造条件。自1985年起，金川公司团委就开始组织35岁以下职工开展“岗位练兵”和“青工技术比武”活动，并于2000年举办第15届青工技术比武活动时，将职业技能鉴定、技术比武、工人技术等级考核合而为一，规范了技能人才的选拔机制。2005年，金川公司5000余名员工通过此途径获得了职业资格，1500人晋升了技术等级。
根据新项目建设需要，金川公司还全面开展转岗培训，推行“一专多能”、“大工种作业”，选拔优秀技术工人参与科研技改和项目建设，为高技能人才提供施展才能的平台。“李明先进操作法”的发明者、机械制造公司锻铆车间有色件制作班班长李明，仅用两年时间便相继取得了高级电焊工技能鉴定证书和压力容器焊接资格证书，成为车间铆焊操作的多面手。
完备的保障体系
系统的高技能人才培养体系各有侧重、互为补充，为培养高技能人才奠定了坚实基础。更重要的是，金川公司还建立起了完备的高技能人才培养制度保障体系。
2003年，金川公司进行了劳动人事分配制度改革，依据岗位价值确立了《划岗归档方案》，将数千个工种岗位归并为200多个工种、500多个岗位，将技师、高级技师确定为生产操作类人员中的高级职位，并设立了特级技师职位，将其岗位工资系数提高到生产操作类人员中的最高职位系列，月工资水平达到或超过公司中层管理人员的月工资水平。
2004年以来，金川公司又相继制定了《生产操作人员技术等级管理办法》、《职业技能鉴定工种目录》、《职业通路试行方案》，明确了各工种的职业发展空间，把职业技能鉴定、技术比武、技师考评确定为员工技术等级晋升的主要渠道，鼓励员工立足岗位学技练艺、谋求职业发展。目前，金川公司高级工以上技能水平的人员占生产操作人员的35%，技师以上高技能人才占生产操作人员总数的3.4%。据统计，金川公司现共有在聘技师808人、高级技师125人，特级技师10人，涉及20个专业300多个工种。2004年，金川公司获得了“国家高技能人才培育突出贡献奖”；2005年，金川公司连续第三年获得全国、有色行业职业培训先进单位称号，技能开发工作获6项省部级以上殊荣。
双赢的培养效应
“瞄准人力资源的智力进行投资，是最高效和最没有风险的投资。”这一理念已成为金川公司领导层的共识。近三年来，金川公司用于员工培训投入近亿元，员工培训既成为企业对员工的最大福利，也成为员工回报企业的最大源泉。 2006年，金川公司有色金属总量预计超过2000年总量的4倍多，但公司职工人数并未增加。“十五”期间，金川公司通过内部劳动力挖潜，为新投产项目配备劳动力近6000人。
持续而高效的人才培养机制，使金川公司高技能人才的总量不断增加。“十五”末期与“九五”末期相比，高级工增长45%，技师增加了3倍以上，年均产生创作发明、技术革新、先进操作法200余项。今年，金川公司首次评出了自己的十大特级技师，总经理李永军亲自为他们颁发了聘书。
创造出“彭贵嘉先进操作法”
的精炼厂铜系统技术组成员彭贵嘉，使阴极铜品级率由94%提高到97%以上，被破格从技师晋升到高级技师；全国技术能手李基仁创立的“磨矿作业先进操作法”，使选矿厂镍金属回收率提高了0.3%，累计为企业多创造经济效益1200多万元，他还凭着过硬的技术和经验，先后消除设备隐患和设备事故百余起，挽回经济损失千万元以上；冶炼厂维修车间起重工杜长海精于使用各种起重器具，在2000年的3号矿热电炉钢骨梁拆装工程中，他针对厂房内管网设备纵横交错、大型专用吊装设备无法工作的难题，独立制订吊装方案，使3号矿热电炉提前投产，节约资金数千万元。在2005年9月的镍闪速炉反应塔冷修施工吊装工程中，他再次解决了厂房内大型专用起重设备无法使用等难题，采用滚运法、多台倒链联动挂吊等方法，成功完成反应塔吊装任务，节约资金近千万元……
这样的员工在金川公司技术工人队伍中绝不在少数，“咱们工人有知识、有技能，而后才能有力量”已成为职工们的切身感受，“技多不压身”、“为企业发展储备知识，为自我超越增长才干”已变成职工们实实在在的行动。
今年，金川公司的高技能人才培养计划又瞄准了更新、更高的目标，那就是“继续选拔优秀工人到高级技工培养基地和大学学习深造，在关键岗位培养一批在国内同行业中具有竞争力的高级技术工人，使技师、高级技师和特级技师分别占到高级技术工人总数的80%、19%和1%”。企业内高手云集、大手笔不断是金川人建设一流大企业的迫切希望，也是员工职业发展的渴望与梦想。
来源：经济日报
